Este artigo aborda empresa italiana revoluciona construção naval com impressão 3d de catamarã de forma detalhada e completa, explorando os principais aspectos relacionados ao tema.
Inovação na construção naval
A empresa italiana Caracol está revolucionando a construção naval ao anunciar a produção de um catamarã por meio de impressora 3D. A marca, especializada em impressoras 3D industriais, desenvolveu o que chamam de "primeiro catamarã monolítico funcional", ou seja, um catamarã projetado como um único conjunto integrado, sem emendas, onde todas as partes do barco trabalham em conjunto.
O catamarã de 6 metros de comprimento foi produzido em 160 horas, quase 7 dias, e é projetado para navegar em mar aberto. A empresa utilizou polipropileno reciclado (rPP) na composição do barco, juntamente com 30% de fibra de vidro misturada ao plástico. As "rebarbas" deixadas pela impressora foram finalizadas em máquinas controladas por computador, garantindo um acabamento preciso.
O projeto foi desenvolvido em colaboração com o Grupo V2, empresa especializada em design, engenharia e produção de embarcações de lazer. Juntas, as empresas pretendem industrializar e ampliar a produção do barco, estabelecendo as bases para uma nova era na fabricação de barcos e componentes náuticos. A iniciativa não apenas demonstra a viabilidade da manufatura aditiva robótica de grande formato, mas também promete revolucionar a indústria naval com processos mais eficientes e sustentáveis.
Desenvolvimento do catamarã monolítico
A empresa italiana Caracol revolucionou a construção naval ao desenvolver um catamarã monolítico por meio da impressão 3D. Esse catamarã foi projetado como um único conjunto integrado, sem emendas, em que todas as partes do barco trabalham em conjunto.
Com 6 metros de comprimento, a embarcação foi produzida em 160 horas e é ideal para navegar em mar aberto. A Caracol utilizou polipropileno reciclado (rPP) na composição do barco, além de 30% de fibra de vidro misturada ao plástico. As rebarbas deixadas pela impressora foram finalizadas com CNC, garantindo um acabamento de qualidade.
O projeto do catamarã monolítico demandou tempo adicional nas fases de projeto e fatiamento devido ao tamanho considerável e à geometria complexa da embarcação. No entanto, uma vez estabelecidas, essas etapas preparatórias podem ser replicadas em várias impressões, reduzindo significativamente o tempo de preparação para construções subsequentes. Essa inovação não apenas demonstra a viabilidade da manufatura aditiva robótica de grande formato, mas também estabelece as bases para uma nova era na fabricação de barcos e componentes náuticos.
Processo de produção
O processo de produção do catamarã revolucionário da empresa italiana Caracol envolveu a utilização de uma impressora 3D industrial de grande formato. A embarcação de 6 metros de comprimento foi produzida em 160 horas, o equivalente a quase 7 dias de trabalho ininterrupto. O catamarã foi projetado como um único conjunto integrado, sem emendas, em que todas as partes do barco trabalham juntas.
Durante o processo de impressão, a Caracol utilizou polipropileno reciclado (rPP) na composição do barco, juntamente com 30% de fibra de vidro misturada ao plástico. Após a impressão, as rebarbas deixadas pelo equipamento foram finalizadas com CNC (Comando Numérico Computadorizado), garantindo um acabamento preciso e de qualidade.
As fases de projeto e fatiamento do catamarã demandaram tempo extra devido ao tamanho considerável e à geometria complexa da embarcação. No entanto, uma vez estabelecidas, essas etapas preparatórias podem ser replicadas em várias impressões, reduzindo significativamente o tempo de preparação para construções subsequentes. A parceria com o Grupo V2, especializado no design, engenharia e produção de embarcações de lazer, visa industrializar e ampliar a produção do catamarã impresso em 3D.
Potencial da manufatura aditiva robótica
A manufatura aditiva robótica, também conhecida como impressão 3D industrial, está revolucionando diversos setores, incluindo a construção naval. Com a evolução constante das tecnologias de impressão 3D, novas possibilidades têm surgido, permitindo a criação de peças e produtos cada vez mais complexos e inovadores.
A empresa italiana Caracol é um exemplo disso, ao anunciar a produção de um catamarã por meio de impressão 3D. O catamarã, com 6 metros de comprimento, foi produzido em 160 horas, sendo pensado para navegar em mar aberto. Além disso, a marca utilizou polipropileno reciclado e 30% de fibra de vidro misturada ao plástico na composição do barco, demonstrando um compromisso com a sustentabilidade.
A aplicação da manufatura aditiva robótica de grande formato não apenas viabiliza a produção de embarcações complexas, como também estabelece um novo patamar na fabricação de barcos e componentes náuticos. O projeto desenvolvido em colaboração com o Grupo V2, especializado em design e engenharia naval, abre caminho para a industrialização e ampliação da produção dessas embarcações inovadoras.
Fonte: https://nautica.com.br
